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  泄露是安全阀最常见的故障之一。产生这一故障的主要原因是安全阀工作压力偏高,即达到最佳工艺性能时的作用力偏高。安全阀的工作压力可以升高到接近安全阀的整定压力或容器允许的工作压力,从而可能造成泄露;另一种可能是安全阀的整定压力设定值太低。

  在化工厂中,工艺的细微变化也能引起安全阀的泄露。例如,起初介质为干燥的HC1,用不锈钢的阀内件就能起到满意的抗蚀效果,后来增加介质中水分含量从而加强了HC1的腐蚀作用,引起安全阀内件腐蚀。可采用蒙乃尔合金阀内件的安全阀来更换原有安全阀。泄露也可能因冲蚀造成,当安全阀正常开启排放时,混杂在高压气体中的沙粒由于喷砂效应而冲蚀了较软材料,而用钴铬钨等硬质合金制成的密封面就能经得起冲蚀。

  整定压力的偏差也是造成泄露的原因。当安全阀的工作压力相当高时,压力的波动使阀瓣得不到密封而泄露,因此,应检查安全阀的整定压力偏差是否超出允许的范围。同时,泄露通常也是由于高温安全阀在试验台进行冷整定实验时,弹簧的设定力不恰当的补偿引起的。解决的办法涉及到安全阀制造厂家的温度修正系数。

  阀座和阀瓣间有固定颗粒也可造成泄露。这种情况下,硬度高的阀座和阀瓣材料也不能解决泄露问题。可采用特殊的刀刃型密封结构,这种结构可以排除密封面的沉积物或固定颗粒,也可采用O型圈密封结构。若颗粒较小,以至进入精密配合的导向面内,从而阻碍了安全阀的开启和关闭,这种情况下,应用波纹管把导向面和流体隔开。

  6英寸、8英寸或10英寸的安全阀是笨重的,不支撑的出口管线会影响阀内部的对中性,从而产生泄露;出口管线中的热应力也能影响安全阀内部的对中性而造成泄露,可采用柔性支撑、膨胀节或其他热补偿器的方式消除热应力的影响。

  当系统的工作压力接近安全阀的整定压力时,振动将使阀门趋于泄露。这时可采用常规的方法减少管线容器的振动,增加工作压力和整定压力之差来防止泄露。弹性O形圈密封对防止这种泄露也是有效的。

  安全阀泄露还有可能由于安全阀的非竖直安装。绝大多数的安全阀制造厂都禁止安全阀水平安装,即使根据特殊情况颠倒安装,弹簧的选择必须适应于安全阀的安装方位。沉积物的累积和沉积物排泄的不畅都可能是非竖直安装引起的。竖直安装保证了阀杆或具有上端导向的阀杆支承在导向面内保持对中,阀座和阀瓣保持对中且密封面相互平行。不采取竖直安装时,阀内件将倾斜或靠在导向面的一侧,当排放后再次关闭时,密封面因不对中而不能紧密贴合,从而造成泄露。

  在任何情况下,安全阀出现泄露的解决办法必须遵守相关规定,如果规范允许,也可采用O型密封式的安全阀代替金属对金属密封的安全阀来解决泄露问题。若气体密封性能要求更高,用户应在订购安全阀时详细说明,弹性O形密封圈密封也适合于腐蚀性或有毒气体的装置。

  如果阀座和阀瓣在检修研磨后安全阀还泄露,可能是不正确的研磨所造成的。金属密封面的平面度、精磨及精研对密封性是至关重要的。因此,重新研磨密封面时应采用制造厂推荐的平面度并定期检查或更换研磨块。

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